Насколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола: ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€

Вопрос ΠΎ долговСчности ΠΈ мСханичСской прочности соврСмСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для пчСловодства становится всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ роста популярности ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… корпусов. МногиС пасСчники, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊΡˆΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ дрСвСсинС, скСптичСски относятся ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ конструкциям, опасаясь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π΄, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ транспортировкС. Однако Π·Π° внСшнСй Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ издСлию ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для понимания Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стойкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пСнопласт ΠΈ спСциализированный экструдированный пСнополистирол (ЭППБ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ пчСловодствС. ПослСдний ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ячСистой структурой, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ характСристики, сопоставимыС с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСм вСсС. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π² агрСссивной внСшнСй срСдС.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основой прочности ΡƒΠ»ΡŒΡ являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт 10-15 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, для производства ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… корпусов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ экструдированный пСнополистирол ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ опрСдСляСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ ΠΈ Π½Π΅ ломаясь. Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, Π³Π΄Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола плавятся ΠΈ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ массу.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² остаСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ значимости прСимущСством послС прочности. Однако, говоря ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ΅, стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии. Π£ качСствСнных ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ позволяСт корпусу Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π½Π° ΡƒΠ»Π΅ΠΉ случайно наступит ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ тяТСлым Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС, корпус, скорСС всСго, лишь Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ промнСтся, Π½ΠΎ Π½Π΅ рассыплСтся Π½Π° куски, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π±Ρ‹ с Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» высокой плотности ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ столкновСнии с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ энСргия ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° рассСиваСтся ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ стСнки, Π° Π½Π΅ концСнтрируСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, вызывая Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ восприимчивым ΠΊ сколам ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ инструмСнтов ΠΈΠ»ΠΈ случайных ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… стамСской Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» боится воздСйствия органичСских растворитСлСй ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ этих вСщСств Π½Π° стСнку ΡƒΠ»ΡŒΡ происходит ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ химичСскоС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Тидкости для очистки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ корпусов катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² дрСвСсины

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ППУ-конструкций (ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… с классичСским Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. ДрСвСсина, бСзусловно, являСтся эталоном, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои слабыС мСста: ΠΎΠ½Π° рассыхаСтся, Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚, Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ мСняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π² зависимости ΠΎΡ‚ влаТности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» лишСн этих нСдостатков. Он Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ мСняСт своих Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий эксплуатации.

Рассмотрим ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ДСрСвянная доска, особСнно Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΈ сильном ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ стамСской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π΅ β€” это прямой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ для сквозняков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π»Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ прополисом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТнит Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ ΡƒΠ»ΡŒΡ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ скорСС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ вмятину, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ насквозь, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, расходящСйся Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны, Π½Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния долговСчности, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°: покраски, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ антисСптиками, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡΠ³Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Ульи ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΡŽΡ‚, Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ заводится плСсСнь ΠΈ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ являСтся ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСдой для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… срок слуТбы тСорСтичСски Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ссли Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС поврСТдСния. Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ дСрСвянный ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ 10-15 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ идСальном ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅, пластиковый корпус сохраняСт свои тСплоизоляционныС ΠΈ прочностныС свойства 30 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π²Ρ‹ считаСтС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ?
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (классика)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (соврСмСнный)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ внСшним Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Ρƒ

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ пСнополистирола являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ агрСссивным срСдам. ΠŸΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ часто вСдСтся Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ солнцС, доТдь, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· ΠΈ химичСскиС вСщСства, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пасСки. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², вызывая ΠΈΡ… Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ рассыпаниС. Однако соврСмСнныС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ составами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² своСм составС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π£Π€-Π»ΡƒΡ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠΌ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ прямым солнцСм.

Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ· Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ благодаря Π΅Π³ΠΎ закрытоячСистой структурС. Π’ΠΎΠ΄Π° просто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ стСнки, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ происходит Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ льда ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто случаСтся с пористыми ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ дрСвСсиной. Π¦ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ оттаивания Π½Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ корпуса. Π£Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Β«ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚Β», ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π½Π΅ пСрСстанСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ посрСди Π·ΠΈΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для выТивания ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сСмьи.

Π₯имичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π°Π²Π΅Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ кислоту, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ растворы для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΎΠΌ Π’Π°Ρ€Ρ€ΠΎΠ°. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² пчСловодствС. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ°Π½ΠΈΡ‚Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· риска ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ корпус ΡƒΠ»ΡŒΡ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π° Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‡Π΅Π».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯отя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ кислотам, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ ΠΈ хлорсодСрТащиС ΠΎΡ‚Π±Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ структуру пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ срСдства для Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΈ насСкомых-Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

БущСствуСт распространСнный ΠΌΠΈΡ„ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈ создания Π³Π½Π΅Π·Π΄Π°. Однако экструдированный пСнополистирол высокой плотности (35-40 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) прСдставляСт собой слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΡƒΡŽ срСду для Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ². Они просто Π½Π΅ способны ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ стСнку Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ твСрдости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² состав ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСприятСн Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ, Π½ΠΎ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ бСзопасСн для ΠΏΡ‡Π΅Π» ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ бСзопасности. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΌΡ‹ΡˆΡŒ попытаСтся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ½Π° быстро потСряСт интСрСс, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ интСрСса Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΆΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ-Π΄Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Ρ†Π°ΠΌΠΈ.

НасСкомыС-Π²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ восковая моль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹ для цСлостности корпуса. ΠœΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈ Π½Π΅ строят ΠΌΡƒΡ€Π°Π²Π΅ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π² пСнополистиролС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. Восковая моль, Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ способны ΠΏΡ€ΠΎΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² дСрСвянных стСнках старых ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π², Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ бСссильна ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ синтСтичСским ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пустых корпусов Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск ΠΈΡ… поврСТдСния врСдитСлями сводится ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ долговСчности покрытия

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ кроСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ нанСсСния Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ напылСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткой с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π±Ρ€ΠΎΠ½ΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒ физичСски Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта.

Вранспортировка ΠΈ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Одним ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… этапов Π² ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. Вранспортировка ΠΏΡ‡Π΅Π» Π½Π° ΠΊΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΊΡƒ β€” это всСгда риск мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. ДСрСвянныС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ тяТСлыС, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈΡ… часто Π±Ρ€ΠΎΡΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ставят Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ корпуса вСсят Π² 5-6 Ρ€Π°Π· мСньшС дСрСвянных. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ ΠΈ мСняСт Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ: Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ с высоты 1-1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΎΠ½, скорСС всСго, отскочит ΠΎΡ‚ Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ благодаря своСй упругости.

ΠŸΡ€ΠΈ stacking (установкС корпусов Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ распрСдСлСниС вСса. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ корпуса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ сильной тряскС, Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли конструкция Π½Π΅ прСдусмmatΡ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ усилСнныС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ края ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΎΠΊΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° сСбя основной ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС, защищая ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу корпуса.

ВСтровая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСньшС влияСт Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹. Однако, благодаря своСй конструкции ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ стяТкам, ΠΎΠ½ΠΈ дСрТатся Π½Π° подставках ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство здСсь β€” отсутствиС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ДСрСвянный ΡƒΠ»Π΅ΠΉ послС доТдя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ послС ливня вСсит Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΆΠ΅, сколько ΠΈ Π΄ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎ, ΠΈ всС Π΅Π³ΠΎ части ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ транспортировкой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ восстановлСниС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ застрахован ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Если дСрСвянный ΡƒΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ столярных Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ², Π³Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉ ΠΈ клСя для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎ восстановлСниС пСнополистирола β€” процСсс Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой ΠΈ быстрый. Для Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ достаточно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ химичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ основС ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ застывании ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ мСсто зачищаСтся, заполняСтся ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ массой, Π° послС высыхания излишки просто ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ фасадной краской. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, здСсь Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ тСкстуру ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ пятно Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ. Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ восстанавливаСтся Π½Π° 100%.

Π’ случаС ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли корпус Π±Ρ‹Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ токсичСн ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ (Ссли Π½Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ) ΠΈ Π½Π΅ загрязняСт ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ сгнившСС Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Однако ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ состояния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ нСпригодности довСсти качСствСнный ППУ-ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ содСрТит Ρ‚ΠΎΠ»ΡƒΠΎΠ»Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… растворитСлСй, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… пСнополистирол. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹, бСзопасныС для пластика (часто ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ "Safe for foam" ΠΈΠ»ΠΈ "БСзопасСн для пСнопласта").

ЭкономичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ срок слуТбы

Говоря ΠΎ прочности, нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экономичСский аспСкт. Высокая мСханичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок окупаСмости инвСстиций Π² пасСку. Если дСрСвянный ΡƒΠ»Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10-12 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ постоянного Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слуТит 25-30 Π»Π΅Ρ‚ практичСски Π±Π΅Π· Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… использованиС экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стоимости.

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ нСобходимости Π² Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ покраскС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ антисСптиками Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ экономит врСмя ΠΈ дСньги ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ тСряСт своих свойств со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Π½Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ покрываСтся ΠΌΡ…ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊ интСнсивно, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (благодаря Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности). Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ покрытия Π½Π° пСнополистиролС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ лоТится Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ основу, которая Π½Π΅ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Β» ΠΈ Π½Π΅ мСняСт объСм.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных характСристик прочности ΠΈ долговСчности:

Π₯арактСристика ДСрСвянный ΡƒΠ»Π΅ΠΉ Π£Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· экструдированного ППБ
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 10-15 Π»Π΅Ρ‚ 25-30+ Π»Π΅Ρ‚
РСакция Π½Π° Π²Π»Π°Π³Ρƒ Π Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚, Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚ Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚
Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ВрСскаСтся, скалываСтся АмортизируСт, вминаСтся
Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² Низкая (Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚) Высокая (Π½Π΅ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚)
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Высокая (столярка) Низкая (Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅)

ВлияниС конструкции Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π°ΠΌΠ° ΠΏΠΎ сСбС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” лишь ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° успСха. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΡƒΠ»ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ спроСктирована с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ особСнностСй пСнополистирола. Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ элСмСнтом являСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π‘Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ когтями ΠΏΡ‚ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ острым инструмСнтом.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ для Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ для соСдинСния корпусов, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с утолщСниями ΠΈΠ»ΠΈ вставками ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика. Π­Ρ‚ΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ наибольшСго напряТСния, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго происходят ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ утолщСния стСнок Π² мСстах ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ использования ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… вставок.

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΡƒΠ»ΡŒΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ВяТСлая дСрСвянная ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ корпус ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ссли ΡƒΠ»ΡŒΠΈ стоят ΡˆΡ‚Π°Π±Π΅Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· сэндвич-ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ мягким ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ максимально Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ прочностной ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» Π²Π°ΡˆΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π², слСдуйтС простым ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ. НС бросайтС корпуса, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ каТутся Β«Π½Π΅ΡƒΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈΒ». Π₯отя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сквозному ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со стамСской ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всСм вСсом Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» корпуса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подставки ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ складывайтС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, хотя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ устойчив ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания пустого ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ корпуса Π² стопки Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5-6 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ высотой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ…, особСнно Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится мягчС.

РСгулярно осматривайтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ссли ΠΎΠ½Π° глубокая, Π΅Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ грязи ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, хотя сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ антисптичСн. Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄ΠΎΠ»Π³ΡƒΡŽ Тизнь.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΈΠ· пСнополистирола?

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола высокой плотности (35-40 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π΄ срСднСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Однако Π³Ρ€Π°Π΄ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ яйцо ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π΅, ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ с большой высоты, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вмятину ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² Π³Ρ€Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… рСкомСндуСтся Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ сСткой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола?

Π”Π°, покраска Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ°. Π₯отя сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ боится Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ повСрхностный слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ прСвращая Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ краски создаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран, продлСвая срок слуТбы ΡƒΠ»ΡŒΡ Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, цвСтная окраска ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

РазваливаСтся Π»ΠΈ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅?

НСт, пСнополистирол Π½Π΅ тСряСт своих свойств Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅. Π•Π³ΠΎ структура остаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ -50Β°C ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Он Π½Π΅ трСскаСтся ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ‡Π΅Π» Π² суровых климатичСских условиях.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для пСнополистирола (часто продаСтся Π² Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эпоксидныС смолы, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ высохли ΠΈ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΏΡ‡Π΅Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ токсичны для насСкомых Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ экструдированный пСнополистирол высокой плотности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π², ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚. Он слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ для ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ прСдставляСт ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ цСнности. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΡƒΠ»ΡŒΠΈ хранятся Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ большая популяция Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΈ отсутствиС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² этом случаС риск ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.