Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ пчСловодство ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСтся, внСдряя Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для облСгчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° пасСчника. Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ стали ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠ· пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. МногиС Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ пасСк Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ пСрСплачивая Π·Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ заводскиС издСлия.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ процСсс создания ΡƒΠ»ΡŒΡ Π”Π°Π΄Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ· пСнопласта, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сСмьС Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ условия вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. ΠœΡ‹ рассмотрим Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ склСйки Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ², Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½ΠΎΠ² ΠΈ солнца, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сравним этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π²

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ‡Π΅Π» β€” это всСгда компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΈ условиями Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ пСнопластом) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ плюсом являСтся низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ Π² ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π΅.

Однако Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ свои особСнности, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… нСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Он ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ мСханичСски ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ внСшнСй Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡŒΡΡ… Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ происходит СстСствСнный Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ вСнтиляции.

Рассмотрим основныС характСристики ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅:

  • 🐝 ВСрморСгуляция: ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ тратят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС энСргии Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ тСрмос.
  • 🐝 ВСс конструкции: ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ вСсит Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС дСрСвянного Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΠΎΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… пасСк ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
  • 🐝 Π“ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π°: ВспСнСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ Π³Π½ΠΈΠ΅Ρ‚, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСзинфицируСтся, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пористого Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» боится прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. Π‘Π΅Π· качСствСнного внСшнСго покрытия (краски, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ обшивки) корпус Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ сСзон.

НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ собранный ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ слуТит Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 Π»Π΅Ρ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ лишь ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сборки ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол?

На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ вспСнСнных пластиков, Π½ΠΎ для пчСловодства подходят Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всС. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт (ΠŸΠ‘Π‘-Π‘) ΠΈ экструдированный пСнополистирол (XPS). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ колоссальна ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² эксплуатационных характСристиках.

ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (БСспрСссовый) β€” это классичСский Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт, состоящий ΠΈΠ· спрСссованных ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ². Для ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 25-35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ, прогрызая Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠŸΠ‘Π‘ ΠΈ XPS?

ΠŸΠ‘Π‘ β€” это пСнопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ΅. XPS (экструдированный) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ, ΠΎΠ½ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Для ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ XPS, Ссли Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ позволяСт, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-35.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” экструдированный пСнополистирол. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, практичСски Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Из Π½Π΅Π³ΠΎ часто Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния Ρ†Π΅Π»Ρ‹Ρ… корпусов ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° "Π‘"), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π₯отя ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ, это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ транспортировкС.

Π₯арактСристика ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚) XPS (Экструдированный) Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (Босна/Π›ΠΈΠΏΠ°)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая Низкая БрСдняя
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ВысокоС (Π΄ΠΎ 3%) ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ΅ ВысокоС (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ)
ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ) Высокая Высокая
Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΒ³ Низкая БрСдняя/Высокая Высокая

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€ΠΎΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто ΠΈ инструмСнтарий. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с пСнополистиролом проста, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» элСктризуСтся ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ понадобится слоТный столярный станок, достаточно минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°.

Основной инструмСнт для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” это нихромовая струна ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΆ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ срСз Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сильно ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, создавая статичСскоС элСктричСство. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ потрСбуСтся мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°.

β˜‘οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ для сборки ΡƒΠ»ΡŒΡ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Для склСйки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΏΠ΅Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы для пСнопласта, Π½Π΅ содСрТащиС Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈ растворитСли. АгрСссивная химия просто расплавит ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ сСткой ΠΈ фасадной шпаклСвкой для внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ доступС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° нашСм ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»Π΅. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π”Π°Π΄Π°Π½Π° β€” 435Ρ…300 ΠΌΠΌ, соотвСтствСнно, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ корпуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 3-5 ΠΌΠΌ большС для свободного Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40-50 ΠΌΠΌ для срСднСй полосы.

Пошаговая инструкция: раскрой ΠΈ сборка корпуса

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния начинаСтся с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ листов пСнополистирола. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΆ, ΠΎΠ½ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ срСзы ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ стыковку ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Однако для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ стыковку Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ, заднюю ΠΈ Π΄Π½ΠΎ (Ссли ΠΎΠ½ΠΎ нСсъСмноС). Π”Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ пСнопласт Ρ‚Π°ΠΌ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ сырости. Π‘ΠΎΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, промазывая стыки ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ.

ПослС сборки основного ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ) для подставки Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ· пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1-1,5 см. Π›ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π· ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ мСталличСской пластины ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ профиля.

ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡŒΡ дСлаСтся плоской ΠΈΠ»ΠΈ двускатной. Для плоской ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ (ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ) достаточно листа пСнопласта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 50 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ±ΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ пластиком. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ сидит Π½Π° корпусС, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π° Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ β€” ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ часто ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ прополисом.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ для Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ‡Π΅Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пластиковыС Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ устройства, вставляСмыС Π² корпус. ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ прямо Π² пСнопластС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ раскалСнным свСрлом ΠΈΠ»ΠΈ паяльником, Π½ΠΎ края Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΈ внСшняя ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡŒΡ

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ этап, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит срок слуТбы вашСго издСлия. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ когтями, клювом ΠΈΠ»ΠΈ просто Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ боится ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ВСхнология Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ фасада Π΄ΠΎΠΌΠ°. На внСшниС стСнки наносится слой клСя, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ втапливаСтся фасадная сСтка. ПослС высыхания наносится Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слой клСя ΠΈΠ»ΠΈ фасадной шпаклСвки. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π½Ρ†ΠΈΡ€ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ Π½Π΅ смогут ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ, Π° солнцС Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ краски Π½Π° основС органичСских растворитСлСй (нитроэмали, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ масляных красок). Они Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ пСнопласт. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-диспСрсионныС, Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ силикатныС краски.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π²Π΅Ρ‚Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½Π° (Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ, прСдотвращая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² сСмьи Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π½Π° солнцСпСкС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСсмотря Π½Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.

Для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ мСталличСской сСткой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ°

Эксплуатация пСнопластовых ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ дСрСвянных. Благодаря высокой тСплоизоляции, пчСлиная сСмья Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ… Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅: ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ вСсной ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠ»ΡƒΠ± осСнью.

Однако, эта ΠΆΠ΅ изоляция создаСт риск кондСнсата. Π’Π»Π°Π³Π°, выдСляСмая ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ вопросу вСнтиляции Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅.

  • 🌬️ ВСрхняя вСнтиляция: ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оставляйтС ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ сдСлайтС вСнтиляционноС отвСрстиС Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ сквозняка.
  • 🌬️ Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°: НС ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ толстыС ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ, Ссли Π² ΡƒΠ»ΡŒΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Достаточно холстика с ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ.
  • 🌬️ ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ: ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ "Ρ‚ΠΈΡ…ΠΈΠ΅". ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ Π² Π½ΠΈΡ… ΡˆΡƒΠΌΡΡ‚ мСньшС, поэтому Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° слух, провСряйтС ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅Ρ‚ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ‡Π΅Π».
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π²Ρ‹ считаСтС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ?
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (традиция)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ)
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

Π—ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² пСнополистиролС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ, Ссли сСмья сильная. Π‘Π»Π°Π±Ρ‹Π΅ сСмьи ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΈΠΌΡƒ Π½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, Π° ΠΈΠ·-Π·Π° сырости, поэтому Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π² омшаник ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ навСс, Ссли Π½Π΅Ρ‚ увСрСнности Π² вСнтиляции.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Π“Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚ Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ пСнополистироловыС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ?

Π”Π°, ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ пСнопласт, Ссли ΠΏΠΎΡ‡ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ остатки ΠΌΠ΅Π΄Π°. Однако, Ссли ΡƒΠ»Π΅ΠΉ качСствСнно ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½ фасадной сСткой ΠΈ шпаклСвкой, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Ρ‹Π·Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ "ΠΏΠ°Π½Ρ†ΠΈΡ€ΡŒ" Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ силу. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСскиС Π·Π°Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

ΠšΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΡ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ сами ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‚ стСнки прополисом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст СстСствСнный антисСптичСский слой. ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ токсины, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄ΡƒΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Π΄. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ достаточно ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ чистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм воска.

Бколько слуТит ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· пСнопласта?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Если ΡƒΠ»Π΅ΠΉ просто ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ краской Π±Π΅Π· армирования сСткой, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ слуТит 10-15 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

МоТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 10-15). Он Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ломаСтся ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25/35 ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол.

Как Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ послС Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ моСтся. МоТно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ скрСбок для удалСния воска ΠΈ прополиса, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ стСнки горячим раствором ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ соды ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΎΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (остороТно, Π½Π΅ оплавляя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»). Он Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ сильно, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.