Π£Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: пошаговая инструкция

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ пчСловодство Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ пасСчника Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ Π±ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ насСкомых, Π½ΠΎ ΠΈ понимания основ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» стал ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для создания ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰ для ΠΏΡ‡Π΅Π» благодаря своим Π²Ρ‹Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ тСплоизоляционным свойствам. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ дрСвСсины, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, минимизируя ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сСмьи.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΡ β€” это Π½Π΅ просто способ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ ваши климатичСскиС условия ΠΈ особСнности вСдСния пасСки. ΠŸΠ‘Π‘-Π‘ (пСнополистирол суспСнзионный бСспрСссовый ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ XPS (экструдированный пСнополистирол) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ корпуса с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с сырым Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΡƒΠ»ΡŒΡ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: Π”Π°Π΄Π°Π½, Π ΡƒΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°ΠΊΠΈ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности сборки, Π½ΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ остаСтся Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, нСсмотря Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, пСнопласт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ внСшнСй Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» корпуса ΡƒΠ»ΡŒΡ Π²Ρ‹ считаСтС ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ для своСй пасСки?
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ (классика)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ)
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ)
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° с ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ расчСт плотности

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ пСнополистирола. МногиС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, покупая самый Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ касании. Для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΡƒΠ»ΡŒΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25), Π° Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ β€” 35 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС.

Если Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ позволяСт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станСт экструдированный пСнополистирол (XPS), часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Он Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта, Π½Π΅ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Однако ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ дСсятков корпусов становится сущСствСнным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС количСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стандартный лист ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 1000Ρ…1000 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 1200Ρ…600 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 40-50 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эквивалСнтно ΠΏΠΎ тСплопроводности стСнС ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300 ΠΌΠΌ. Вочная стыковка листов Π²Π°ΠΆΠ½Π° для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ мостиков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°, поэтому гСомСтрия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСальной.

  • 🐝 ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-25: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ прочности для стационарных пасСк.
  • 🐝 XPS (ВСхноплСкс, ПСноплэкс): максимальная Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΊΠΎΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… пасСк.
  • 🐝 ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ‘Π‘-Π‘-15: катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ мСханичСской прочности.
  • 🐝 Π€ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол: Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ бонус для отраТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ склСйкС.

НСобходимыС инструмСнты ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с пСнополистиролом Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТного столярного оборудования, Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускорит процСсс ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ качСство срСзов. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом станСт Π½ΠΎΠΆ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пСнопласта, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ срСзы Π±Π΅Π· образования ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов, Π½ΠΎ для 50-ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΎΠ½ бСссилСн.

Для склСйки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ растворитСли (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит) ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ плавят пСнополистирол, прСвращая Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠΆΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС, Π½Π΅ содСрТащиС агрСссивной Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ сСбя ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ, полиурСтановая ΠΏΠ΅Π½Π°-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы для пСнопласта.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобится мСталличСская Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ прямых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΊΠ° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΊΡƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями) для выравнивания повСрхностСй. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎ срСдствах ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ пСнопласта образуСтся статичСскоС элСктричСство ΠΈ мСлкая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, поэтому рСспиратор ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

  • πŸ› οΈ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ нихромовая струна с трансформатором для чистого Ρ€Π΅Π·Π°.
  • πŸ› οΈ ΠŸΠΈΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ пистолСт (Π±Π΅Π· солидоловых стСрТнСй!).
  • πŸ› οΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для нанСсСния клСя ΠΈ разравнивания.
  • πŸ› οΈ НаТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСтка для Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСйкой.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ"ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚" ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ составы Π½Π° основС органичСских растворитСлСй. Они ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ пСнополистирол насквозь, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ выдСляя токсичныС для ΠΏΡ‡Π΅Π» вСщСства.

ВСхнология раскроя ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ изготовлСния начинаСтся с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, пСнополистирол Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ"ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ" Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΊΠΎΠΌ послС сборки, поэтому всС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° этапС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: стСнки корпуса, Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ для Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ, Π΄Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°. РСкомСндуСтся Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ шаблон ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π Π΅Π·ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт Π·Π°ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срСза, создавая Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, которая мСньшС ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ склСиваСтся. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ это Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ (статичСскоС элСктричСство), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ притягиваСт ΠΏΡ‹Π»ΡŒ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² (ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ²) для Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ. Π’ дСрСвянных ΡƒΠ»ΡŒΡΡ… это дСлаСтся Ρ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΉ, Π° Π² пСнопластовых ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ горячим Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ„Π°Π»ΡŒΡ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 18-20 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ края Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° садилась ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ.

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΡ€ΠΈ раскроС ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Если Π²Ρ‹ склСиваСтС Π΄Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° конструкции увСличится Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя клСя. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ссли ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ΄ ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ 435Ρ…300 ΠΌΠΌ), Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с нСбольшим запасом ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° корпуса ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΡƒΠ»ΡŒΡ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ сборку конструктора, Π½ΠΎ с использованиСм клСя. НаноситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ слоСм Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ склСиваСмыС повСрхности. Для пСнополистирола ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄"Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΈ" (нанСсСниС клСя Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС ΠΈ экономию ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ образования пустот, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ кондСнсат.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ стСнки корпуса. Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ, вставив Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа дСрСвянный брусок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ шипом, входящим Π² ΠΏΠ°Π· сосСднСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ придаст конструкции Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π» ΡƒΠ»ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈ подъСмС. ПослС соСдинСния стСнок ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΌ Π½Π° 12-24 часа.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” установка Π΄Π½Π°. Π”Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Если Π΄Π½ΠΎ съСмноС, Ρ‚ΠΎ ниТняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ корпуса (ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½) дСлаСтся с Π±ΠΎΡ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ высотой 20-30 ΠΌΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ лист экструдированного пСнополистирола для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмоизоляции снизу, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π’ΠΈΠΏ соСдинСния
Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ корпуса 40-50 ΠΌΠΌ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ внСшнСй Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ КлСй + мСханичСский шип
Π”Π½ΠΎ (ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½) 30-40 ΠΌΠΌ УсилСнная Π²Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ КлСй + саморСзы (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹)
ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ° 30 ΠΌΠΌ + обшивка Двускатная ΠΈΠ»ΠΈ плоская Накладная Π½Π° корпус
ВнутрСнняя ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΈΠ½Π° 20-30 ΠΌΠΌ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ВкладываСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ
Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°

Для усилСния ΡƒΠ³Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ. НаклСйтС полоску Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… стыка снаруТи β€” это создаст Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ сколы ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ….

Защитная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Чистый пСнополистирол Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм солнца ΠΈ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ связи, дСлая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пасСчник ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒ стСнку ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ этап внСшнСй ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. НаиболСС простой ΠΈ эффСктивный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сСткой.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π°ΡΠ°Π΄Π½ΡƒΡŽ сСтку для пСнопласта (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 145-160 Π³/ΠΌΒ²). Она наклСиваСтся Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Π‘Π΅Ρ‚ΠΊΠ° утапливаСтся Π² слой клСя, создавая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Π½Ρ†ΠΈΡ€ΡŒ. ПослС высыхания ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя наносится Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ. Вакая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ покраскС Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌΠΈ фасадными красками.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” обшивка Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΉ (4-6 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ‘Π‘-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ. Листы ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ саморСзами с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌΠΈ шляпками ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мягкий пСнопласт. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ обшивкой Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пустот, поэтому ΠΊΠ»Π΅ΠΉ наносится ΠΏΠΎ всСй повСрхности. ДСрСвянная обшивка Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΡ‡Π΅Π» Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ….

  • 🎨 ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ краски свСтлых Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² для отраТСния солнца.
  • πŸ›‘οΈ Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для сниТСния расхода краски.
  • πŸ”© ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ: всС шляпки саморСзов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°ΡˆΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅Π²Π°Π½Ρ‹.
  • πŸ’§ Гидроизоляция: Π½ΠΈΠ· ΡƒΠ»ΡŒΡ (3-5 см ΠΎΡ‚ Π΄Π½Π°) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ мастикой для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ сырости Ρ‚Ρ€Π°Π²Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ краски Π½Π° основС ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΈΡ„Ρ‹ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ окраски ΡƒΠ»ΡŒΡ. Π”Π°ΠΆΠ΅ послС высыхания ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π΅ΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‡Π΅Π» ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠΉ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации ΠΈ Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Ульи ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ‡Π΅Π». Благодаря высокому ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅, пчСлиная сСмья consumes Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС ΠΊΠΎΡ€ΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅ΠΉ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠ»ΡƒΠ±Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹ остаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ ΡΠ³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Однако высокая тСплоизоляция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону β€” риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° вСсной ΠΈ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Если Π² дСрСвянном ΡƒΠ»ΡŒΠ΅ ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ частично ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€Ρƒ вСнтиляциСй, Ρ‚ΠΎ Π² пСнопластовом"тСрмосС" это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слоТнСС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ качСствСнной вСнтиляции (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ) ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ для провСтривания становятся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ. Π’Π»Π°Π³Π°, выдСляСмая ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ эффСктивно, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ образуСтся кондСнсат, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ прСвратится Π² Π»Π΅Π΄. ВСнтиляция Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡŒΡΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² дСрСвянных. Часто рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС отвСрстия Π² ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ холстики с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Π³ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π½Π° ΠΊΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ± ΠΈΡ… лСгкости. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ унСсти Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ β€” Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стяТныС Ρ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈ ΠΈ устанавливайтС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. НСсмотря Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ острым ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ для Π½ΠΈΡ… опасны.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Π“Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚ Π»ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΠΈ пСнополистироловыС ΡƒΠ»ΡŒΠΈ?

Π”Π°, Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сквозь пСнопласт, особСнно Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΈΡ‰Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Однако, Ссли ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‹ сСткой ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠ·Ρƒ, риск поврСТдСния сводится ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ установка ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π½Π° мСталличСскиС подставки.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ Π½Π° Π·ΠΈΠΌΡƒ?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнополистироловых ΡƒΠ»ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40-50 ΠΌΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π£ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ Π² ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹, Π΄Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сырости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ слуТит ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· пСнопласта?

ΠŸΡ€ΠΈ качСствСнной внСшнСй Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ (ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° с сСткой ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…) ΠΈ Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации срок слуТбы составляСт 15-20 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Основной Π²Ρ€Π°Π³ β€” мСханичСскиС поврСТдСния ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚, поэтому Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ.

МоТно Π»ΠΈ Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ»ΡŒΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚! ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠžΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ нСльзя. Для Π΄Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ бСзопасныС химичСскиС срСдства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ раствор пСрСкиси Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΡƒΡ€Π°Π²ΡŒΠΈΠ½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ для пчСловодства, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

ВлияСт Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° вкус ΠΌΠ΅Π΄Π°?

НСт, ΠΏΡ€ΠΈ условии использования качСствСнного сСртифицированного пСнополистирола ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»Π΅Π΅Π². ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ пчСловодства. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ стСнки прополисом, создавая СстСствСнный Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΡƒΠ»ΡŒΡ.