Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ: пошаговая инструкция для ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сСмьи ΠΈ гарантия высокого уроТая ΠΌΠ΅Π΄Π°. МногиС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ пасСчники Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ, считая это простым мСханичСским процСссом, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ натяТСния струн ΠΈ ровности воскового листа зависит, насколько быстро ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ отстроят соты ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ впослСдствии Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ грСбня. Если Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° натянута слабо ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° провисаСт, ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ «языки» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ хаосу Π² ΡƒΠ»ΡŒΠ΅ ΠΈ слоТностям ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ вощСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ аккуратности, Π½ΠΎ ΠΈ понимания Π±ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ‡Π΅Π», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ насСкомыС ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ воска. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС нСкачСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тяТСлыС ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соты просто оборвутся ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом, ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠΈΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ тысяч Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ†. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС этапы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ, ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ закрСплСния воскового листа.

ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сота ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандартам качСства. Основа любой конструкции β€” это Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собрана ΠΈΠ· сухой дрСвСсины, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ слСдов плСсСни ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π½ΠΈΠ»ΠΈ. ВлаТная ΠΈΠ»ΠΈ подгнившая дрСвСсина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ нСприятный Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… воску, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ‡Π΅Π» ΠΎΡ‚ освоСния Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. ДСрСвянныС бруски Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ соСдинСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ конструкция Π½Π΅ «гуляла» ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ натянутой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅. Для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ нашивки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,4–0,5 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ. АлюминиСвая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ дСшСвлС, слишком мягкая ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π°, вызывая провисаниС Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ упругости.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° β€” Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ воска с Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΌ ячССк. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° провСряйтС Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: лист Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ растягивании ΠΈ обязан ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ приятный ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚. БинтСтичСскиС основы ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° с примСсями ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° ΠΈ стСарина ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Ρ‹Π·ΡƒΡ‚, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ структуру сота. ИдСальная Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ хруст ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ блСска.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ понадобится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок ΠΈΠ»ΠΈ доска для Π½Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистым, сухим ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ сквозняков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ воск Π½Π΅ остывал слишком быстро ΠΈ Π½Π΅ становился Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: Ссли слишком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ, Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм натяТСнии.

πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ нашивки?
0.3 ΠΌΠΌ (тонкая)
0.4-0.5 ΠΌΠΌ (стандарт)
0.6 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (усилСнная)
Π― ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ лСску ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ВСхнология натяТки ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ

НатяТка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ β€” это этап, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ физичСской силы ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта. Ошибки здСсь ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ, поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ сразу Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² отвСрстиях ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ…, Π²Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… Π² Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ бруски. БущСствуСт нСсколько схСм нашивки, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярной ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ являСтся Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π² 4, 5 ΠΈΠ»ΠΈ 6 рядов, Π² зависимости ΠΎΡ‚ высоты Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с продСвания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ отвСрстиС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бруска. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ вСсти строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ бруску, соблюдая Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рядами. Для стандартной дадановской Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся расстояниС Π² 4 см ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ рядами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌ свободно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластами сота, Π½Π΅ разрывая ячСйки. НатяТСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π°Π»Π° Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, высокий Π·Π²ΡƒΠΊ, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ струну.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок, процСсс Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ускоряСтся: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° наматываСтся Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΡƒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ автоматичСски лоТится Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π΄ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ дСрСвянного бруска, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «повСсти» Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ всСх рядов ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ensuring Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

  • πŸ› οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: Для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ понадобятся шило, плоскогубцы ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠΈ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ шляпкой.
  • πŸ“ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°: Π—Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ просвСрлСнныС отвСрстия Π² брусках Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ряды ΠΈ экономят врСмя.
  • πŸ”Š ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ натяТСниС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ряда individually β€” провисаниС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ струны испортит вСсь сот.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΊ Π²ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 1

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ закрСплСния Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных способа внСдрСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ Π² воск: Π²ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ вкатывания считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ щадящим для структуры воска, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ химичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ рСбристый ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ лист насквозь, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ воска ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‹, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π»Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Π΄.

Π’ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктричСского устройства, ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ напряТСниС Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ воск Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ сСбя, Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π·Π°ΡΡΡŒ Π² лист. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ обСспСчиваСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ сцСплСниС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°: Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊ, Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° сгорит ΠΈΠ»ΠΈ растСчСтся, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия. ЭлСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ погрузится Π² воск Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ своСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° вплавлСния критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ мСталличСских частСй Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ напряТСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ воск ΠΏΡ€ΠΈ остывании сТимаСтся сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию Π²ΠΎΠ»Π½ Π½Π° повСрхности сота послС Π΅Π³ΠΎ установки Π² ΡƒΠ»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскоС Π²ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ элСктричСством ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° трансформатора.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ?

Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° нСбольшая, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· воска ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ полоску Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ расплавлСнный воск ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ. Если Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² сквозной ΠΈ большой β€” лист Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π² этом мСстС Ρ…Π°ΠΎΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² фиксации Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° фиксации зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±ΠΎΠ² вашСй пасСки ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ оборудования. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ способ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ нСдостатки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для получСния качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ основныС характСристики популярных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ НСобходимоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Риск поврСТдСния воска
ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ РСбристый ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ, доска БрСдняя Низкий (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ΅)
ЭлСктричСскоС Π²ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Врансформатор, рСостат Высокая Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ (риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°)
Паз Π² брускС Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок, ΠΊΠ»ΠΈΠ½ Низкая (ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°) ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
Π“Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая Высокий (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎ)

ИспользованиС Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Π·Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ брускС Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ β€” это классичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ постСпСнно ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° трудоСмкости, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ обСспСчиваСт ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· использования ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° вставляСтся Π² ΠΏΠ°Π· вмСстС с дСрСвянной ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ (ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ) ΠΈ прибиваСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ провисаниС сота, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ идСально Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ вплавлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π΄Π°Π΅Ρ‚ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ качСством. НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° зафиксирована ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹, прСдотвращая смСщСниС листа ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Если Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ряды натянуты сильнСС Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ…, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΡƒΠ»ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅ ряды провиснут, ΠΈ сот дСформируСтся. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ Π½Π΅ смогут ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ячСйки, ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ Π³Ρ€Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ. ДСформация Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, Ссли Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° собрана ΠΈΠ· сырой дрСвСсины, которая высохнСт ΠΈ усохнСт ΡƒΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ.

Часто ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, оставляя Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ бруском Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ любой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ свои Β«Π΄ΠΈΠΊΠΈΠ΅Β» соты, заполняя пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ восковым листом ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ «языков», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, дСлая Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· поврСТдСния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ бруску, Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ (1-2 ΠΌΠΌ).

  • ❌ Π‘Π»Π°Π±Ρ‹ΠΉ натяг: ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΠ½ΠΈΡŽΒ» сота ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ячССк ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ.
  • ❌ Грязный воск: ИспользованиС Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ с примСсями Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΏΡ‡Π΅Π» ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  • ❌ Косая установка: Если Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° вставлСна ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ построят ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ сот, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ Π² корпусС.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС слишком толстой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ объСм, ΠΈ ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌ приходится Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сил ΠΈ воска, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Β«ΠΎΠ±Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ, утолщая стСнки ячССк. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ объСм сота ΠΈ количСство ΠΌΠ΅Π΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ экономии рСсурсов ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ сСмьи.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для фиксации Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, скотч ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ химичСскиС вСщСства с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…ΠΎΠΌ. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ обоняниСм ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΡΠ΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° токсичных испарСний.

ВлияниС качСства вощСния Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСмьи

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ вощСная Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° β€” это Π½Π΅ просто эстСтика, это вопрос экономики пасСки. Когда ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ идСально Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ячССк, ΠΎΠ½ΠΈ тратят минимальноС количСство энСргии Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. ВмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ силы ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΌ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ 8-10 ΠΊΠ³ воска для отстройки ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° сот, ΠΏΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сразу Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ сбором Π½Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡ†Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ сСмьи ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСдосбор Π½Π° 15-20%.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ соты ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ‡Π΅Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅. Π Π°ΠΌΠΊΠΈ с Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ входят Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ кассСтам ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ centrifugal force Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Если ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° натянута ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ соты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Β«Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ, прСвращая ΠΌΠ΅Π΄ Π² ΠΊΠ°ΡˆΡƒ ΠΈΠ· воска ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ качСствСнного вощСния ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ с ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ. НС Π±ΠΎΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с натяТСниСм ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ фиксации Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ для сСбя Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ врСмя, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ вСсной, с Π»ΠΈΡ…Π²ΠΎΠΉ окупится спокойной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ с ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅ΠΌ сладкого Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ?

Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π²ΡˆΡƒΡŽ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ споры Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈ. Однако Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΡ‡Π΅Π» Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ роста, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² Π² ΡƒΠ»Π΅ΠΉ для утСплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ основу для Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… листов.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² ΡƒΠ»ΡŒΠ΅?

Π’ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ (соты) рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 3-5 Π»Π΅Ρ‚. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ соты Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅ΡŽΡ‚, становятся ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², ΠΈ Π² Π½ΠΈΡ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΈ. РСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° 1/3 Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ позволяСт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пасСку Π² Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ состоянии.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ натяТкС?

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π°, Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ€Π°Ρ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ·Π΅Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ‡Π΅Π»Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ вСсь ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π±Π»Π°Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ нСвысока.

МоТно Π»ΠΈ Π²ΠΎΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +15Β°C Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Если Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ помСщСния Π½Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Π° саму Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° установки.

Какая Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: свСтлая ΠΈΠ»ΠΈ тСмная?

БвСтлая Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистой ΠΈ качСствСнной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π»Π°ΡΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ВСмная Π²ΠΎΡ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ свойства. ΠŸΡ‡Π΅Π»Ρ‹ ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ свСтлый, Π°Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ воск.